1、光学胶（OCA/LOCA）—— 屏幕与光学组件粘接

功能：实现触摸屏、显示面板与盖板玻璃的高透光率粘接，确保视觉效果

类型及特点：

OCA（光学透明胶）：无基材固态胶，透光率＞95%，适用于刚性屏幕全贴合（如智能手表表盘）

LOCA（液态光学胶）：UV 固化液态胶，填充性好，可用于曲面屏（如 AR 眼镜的柔性显示模组），固化后收缩率＜0.5%

技术要求：低黄变（耐 UV 老化）、低气泡率（＜0.1%），适应曲面弧度（曲率半径＞5mm）

2、防水密封胶 —— 整机防水防尘

功能：在壳体接缝、按键孔、充电接口等位置形成密封屏障，实现 IP68 级防水

典型类型：

硅胶密封胶：弹性好，耐高低温（-40℃~180℃），通过点胶机涂覆于壳体边缘，固化后形成弹性密封圈

UV 固化胶：快速固化（＜10 秒），适用于微型接口（如耳机充电触点密封）

3、导热胶 —— 电池与芯片散热

功能：将电池、处理器等发热部件的热量传导至外壳，避免局部过热

技术特点：

热导率＞1.5 W/(m・K)，厚度控制在 50~100μm（如智能手表电池与后壳之间的点胶）

柔性导热胶（如硅橡胶基），适应电池充放电时的轻微膨胀

4、导电胶 —— 柔性电路连接

应用场景：柔性电路板（FPC）与芯片的连接、天线焊点固定

类型：

各向异性导电胶（ACA）：仅垂直方向导电，用于 COF（Chip on Film）封装，电阻率＜10⁻⁴ Ω・cm

银纳米线导电胶：柔性好，适用于可弯折部位（如折叠屏手表的电路连接）

5、结构胶 —— 部件固定

功能：固定电池、传感器、马达等组件，抵抗穿戴过程中的振动与冲击

典型应用：

环氧树脂结构胶：粘接强度＞30 MPa，用于马达与壳体的固定

丙烯酸酯胶：快速固化（＜30 秒），适用于产线高速装配

1、屏幕全贴合（OCA/LOCA 点胶）

工艺流程：

喷射式点胶机在玻璃盖板边缘或显示面板上喷射 LOCA 胶（胶量控制在 0.1~1μL）

贴合后通过 UV 灯固化，胶层厚度控制在 5~10μm，避免影响触控灵敏度

设备技术：

配备 3D 视觉定位系统，补偿曲面屏的高度差（精度 ±2μm）

氮气环境点胶，减少气泡产生（适用于 AR 眼镜的大尺寸曲面屏）

2、防水密封点胶

典型场景：

耳机壳体密封：螺杆式点胶机在耳机前腔与后腔的接缝处涂覆硅胶，形成连续密封线，线宽 0.3~0.5mm，高度 0.2mm

智能手表表冠防水：通过微型喷射点胶机在表冠螺纹处点涂 UV 胶，固化后形成防水环

工艺难点：需适应复杂曲面（如圆形表盘边缘），点胶路径需通过 CAD 导入并实时校准

3、柔性电路与传感器封装

应用案例：

心率传感器封装：在 PCB 上点涂低粘度硅胶，覆盖传感器芯片，起到防潮与缓冲作用，胶层厚度 100~200μm

FPC 与主板连接：使用 ACA 导电胶，通过热压点胶机（温度控制 ±2℃）实现异向导电连接，适应 FPC 的弯折需求

4、电池与散热组件点胶

技术要点：

电池背面点涂导热胶：采用螺杆式点胶机，以 “Z” 字形路径点胶，确保胶层均匀，避免电池短路

芯片散热片固定：喷射式点胶机在散热片四角点涂导热结构胶，胶量误差＜5%，固化后热阻＜0.5℃・cm²/W

5、微型扬声器与麦克风封装

工艺应用：

扬声器音圈固定：点涂耐高温胶（耐 150℃），胶滴体积＜5nL，避免影响声学性能

麦克风防水透声膜粘接：使用 UV 固化胶，透声损失＜3dB，同时阻挡灰尘与水汽

1、微型化与高精度

点胶精度要求：胶滴体积＜1nL（如 AR 眼镜的 MEMS 麦克风封装），位置误差＜5μm

设备升级：采用压电喷射技术，点胶频率＞500Hz，满足微型部件的高速装配

2、柔性与可穿戴适应性

胶水特性：

低模量（＜1MPa），避免对柔性部件（如折叠屏）产生应力

耐汗液腐蚀（pH 值 4~8），适用于手腕、耳道等接触人体部位

点胶工艺：支持曲面、不规则表面点胶（如圆形手表表盘、耳机耳塞的弧形结构）

3、自动化与智能化

集成 AI 视觉检测：点胶后实时扫描胶形（如密封胶的连续性、胶宽一致性），良率提升至 99.5% 以上

多轴联动点胶：6 轴机器人搭配高速点胶头，适应 3D 复杂轨迹（如环形表冠的螺旋点胶）

4、环保与低功耗

推广无溶剂胶水（如 UV 固化胶替代溶剂型胶），减少 VOC 排放

点胶机节能设计：待机功耗＜50W，适配智能工厂的绿色生产需求

案例 1：TWS 耳机防水封装

点胶流程：

喷射式点胶机在耳机前腔与后壳的配合面喷射硅胶密封胶，形成 0.3mm 宽的密封环线

在麦克风孔位点涂 UV 固化防水胶，胶层厚度 50μm，确保透声性的同时实现 IP55 防水

电池与 FPC 连接处点涂 ACA 导电胶，热压固化后实现电连接，适应耳机的狭小空间

案例 2：智能手表屏幕与电池组装

关键工艺：

屏幕全贴合：使用 LOCA 胶，通过真空点胶机消除气泡，UV 固化后透光率＞96%

电池固定：在电池背面点涂 “工” 字形导热胶，胶层厚度 80μm，热导率 2.0 W/(m・K)，将电池热量传导至金属表壳

心率传感器封装：点涂疏水性硅胶，保护芯片的同时不影响光学信号传输

总结

智能穿戴设备的胶水与点胶技术需在微型化精度、柔性适配性、穿戴可靠性之间实现平衡。未来，随着可折叠屏幕、柔性传感器的普及，点胶设备将向亚微米级精度、多材料混合点胶（如同时处理光学胶与导电胶）方向发展，而胶水则需在耐候性、生物相容性（如皮肤接触部位）等方面持续优化，以满足穿戴设备 “轻、薄、耐用” 的核心需求。