1、发动机与变速箱装配

应用场景：

气缸垫密封、变速箱齿轮箱接缝防水、发动机缸体螺纹锁固

胶水类型：

厌氧胶（如乐泰 243）：锁固螺纹紧固件（螺栓直径 M6-M20），防止振动松脱，耐机油腐蚀

硅酮密封胶（耐温 - 60℃~200℃）：用于气缸盖与缸体平面密封，耐压≥10MPa，防冷却液渗漏

点胶机需求：

双液螺杆点胶机（A/B 胶配比 1:1），搭配动态混合管，实现密封胶的连续挤出（出胶量控制 ±5%）；螺纹涂胶机（旋转式喷头）适配不同螺栓规格

2、车身与内饰粘接

应用场景：

挡风玻璃与车架粘接、车门内饰板固定、车顶隔音棉粘贴

胶水类型：

PU 聚氨酯结构胶：拉伸强度≥20MPa，用于挡风玻璃与金属框架的结构性粘接（符合 ECE R43 认证）

热熔胶（EVA 基，熔点 100-150℃）：快速固定内饰件，固化时间 < 5 秒，便于流水线作业

点胶机需求：

热熔胶点胶机（配备加热枪头，温度控制 ±5℃），支持曲线点胶（如车门密封条环形路径）；三轴机器人点胶机（精度 ±0.1mm）用于挡风玻璃的精准涂胶

1、PCB 板与元器件封装

应用场景：

电源模块导热填充、传感器芯片底部填充、连接器防水密封

胶水类型：

导热硅脂（导热系数 3-6 W/m・K）：填充 CPU 与散热片间隙，降低热阻（Rth<0.5℃・cm²/W）

底部填充胶（环氧树脂，黏度 < 1000cP）：渗透 IC 芯片与 PCB 间隙，增强抗跌落性能（1.2m 跌落测试无开裂）

点胶机需求：

喷射点胶机（喷射频率 100Hz），实现纳米级硅脂的微量涂布（点胶量 5-50nL）；真空灌注点胶机用于电源模块灌封，消除气泡（真空度 < 10Pa）

2、LED 灯具组装

应用场景：

灯珠与基板粘接、灯罩密封、驱动电源灌封

胶水类型：

银胶（含银粉，导电率 10^4 S/cm）：焊接 LED 芯片与基板（热导率 150 W/m・K）

UV 固化胶（丙烯酸酯类）：灯罩边缘密封，UV 照射 10 秒固化，透光率 > 95%

点胶机需求：

视觉定位点胶机（配备 CCD 相机），定位精度 ±10μm，适用于 0201 超微型元件点胶；在线 UV 固化线与点胶机联动，提升产能至 3000 件 / 小时

1、金属部件粘接

应用场景：

轴承与轴套固定、液压管道密封、模具拼接缝隙填充

胶水类型：

环氧树脂胶（拉伸强度≥35MPa）：粘接铸铁件与铝合金部件，耐液压油（压力 30MPa 不渗漏）

瞬干胶（氰基丙烯酸酯）：快速固定小型零件（固化时间 < 10 秒），适用于装配线紧急修补

点胶机需求：

柱塞式点胶机（压力 0.1-0.5MPa），适配高黏度环氧胶；手持式点胶枪用于现场维修，灵活控制出胶量

2、表面防护涂层

应用场景：

机床导轨防腐蚀、阀门密封圈防水、齿轮箱内壁耐磨涂层

胶水类型：

耐磨胶（陶瓷填充聚氨酯）：涂层厚度 0.5-2mm，耐磨系数 < 0.01（摩擦速度 1m/s）

防腐胶（环氧树脂 + 锌粉）：盐雾测试 1000 小时无锈蚀，用于海洋工程设备

点胶机需求：

高压无气喷涂点胶机（压力 20-30MPa），实现大面积均匀涂布；往复式喷涂机搭配旋转工作台，适配圆形工件（如管道）

1、复合材料结构粘接

应用场景：

碳纤维机翼蒙皮拼接、钛合金框架与复合材料连接、火箭壳体密封

胶水类型：

高性能结构胶（丙烯酸酯类，剪切强度≥40MPa）：粘接碳纤维 / 铝合金异种材料，耐温 - 55℃~120℃

真空灌封胶（硅橡胶，低挥发分）：用于卫星电子设备灌封，避免太空环境下出气污染光学元件

点胶机需求：

真空灌注系统（真空度 < 1Pa），配合加热平台（温度控制 ±2℃），消除胶层气泡；五轴机器人点胶机（定位精度 ±0.05mm），适配复杂曲面（如飞机发动机叶片）

2、耐高温密封

应用场景：

航空发动机燃烧室密封、火箭喷嘴隔热层粘接

胶水类型：

陶瓷基耐高温胶（耐温 1200℃以上）：填充燃烧室缝隙，热导率 < 1.0 W/m・K

硅铝胶（耐温 600℃）：用于排气管密封，抗热循环（-20℃~600℃循环 1000 次无开裂）

点胶机需求：

高温点胶机（枪头加热至 300℃），搭配惰性气体保护（防止胶料氧化）；数控点胶机记录每批次工艺参数（温度、压力、时间），满足航空航天可追溯性要求

1、纸箱与塑料封装

应用场景：

快递箱封箱、塑料托盘拼接、食品包装袋封口

胶水类型：

水基胶（淀粉基，固含量 30-50%）：环保型封箱胶，干燥时间 < 30 秒，初粘力≥1.5N/cm

热熔压敏胶（HMPSA）：用于标签粘贴，180° 剥离强度≥10N/25mm，耐低温 - 10℃不脱落

点胶机需求：

高速热熔胶喷胶机（射速 100 次 / 秒），配合传送带实现 200 箱 / 小时的封箱效率；辊涂式点胶机用于大面积涂布水基胶，胶层厚度控制 50-100μm

2、托盘与栈板加固

应用场景：

货物托盘边缘加固、栈板角部粘接、金属架与木板连接

胶水类型：

EVA 热熔胶（软化点 80℃）：快速固定木质托盘，10 秒内完成定位，耐跌落（1.5m 高度跌落胶层不破裂）

点胶机需求：

手持热熔胶枪（功率 500W），适用于现场临时加固；自动托盘点胶机与机械臂联动，实现流水线作业

1、自动化与产线集成

案例：汽车发动机装配线中，点胶机与拧紧机、视觉检测设备联动，实现 “涂胶 - 装配 - 检测” 全流程自动化，节拍时间 < 20 秒 / 件

技术配置：PLC 控制系统 + 工业以太网接口，支持与 MES 系统数据交互（如记录每台车的涂胶参数）

2、环境适应性设计

高温环境：钢铁厂设备点胶机需耐高温外壳（耐温 120℃），搭配强制风冷系统

粉尘环境：矿山机械点胶机采用全密封结构（防护等级 IP65），防止粉尘侵入伺服电机

3、胶水兼容性与智能控制

多胶型切换：电子厂点胶机通过快速更换胶阀（喷射阀 / 螺杆阀），适配从硅脂到 UV 胶的不同物料

自适应点胶：集成压力传感器，实时监测胶路堵塞并报警，自动调整点胶压力（误差 ±3%）

总结

一般工业领域的胶水与点胶技术以 “功能性、可靠性、效率” 为核心，从汽车发动机的高强度密封到航空航天的轻量化连接，胶水性能需匹配极端工况（如高温、高压、深低温），而点胶机则通过自动化、智能化升级适应多品种小批量生产需求。未来，随着工业 4.0 推进，点胶技术将与物联网、数字孪生深度融合，实现从 “精确点胶” 到 “智能工艺优化” 的跨越，同时环保标准的提升将加速无溶剂、低 VOC 胶水的普及。