自动点胶机作为高精度自动化设备，其规范操作是保障生产效率、产品质量与设备寿命的核心。不当操作不仅可能导致点胶精度偏差、设备故障，还可能引发安全风险。下面围绕自动点胶机的全操作周期，详细梳理操作前准备、开机调试、正式运行、停机维护及安全规范，形成标准化操作流程，帮助操作人员高效、安全地完成点胶作业。

一、操作前准备：奠定安全运行基础

操作前需完成设备状态检查、物料准备与环境确认，确保无安全隐患且满足生产条件后，方可启动设备。

（一）设备状态核查

外观与连接检查：观察设备机身是否有破损，工作台面是否清洁无杂物；逐一检查电源线、气源管、数据线（如相机连接线、电机控制线）的连接是否牢固，无松动、断裂或老化现象；确认点胶针头安装到位，无歪斜、堵塞或损坏。

核心部件功能预查：打开设备总电源开关（暂不启动主机），检查电源指示灯、气压表是否正常显示；手动推动运动轴（X/Y/Z轴），确认导轨移动顺畅，无卡顿或异响；检查点胶阀的开关动作，按压手动测试按钮，观察阀芯是否灵活响应，无漏胶迹象。

安全装置检查：确认安全门（或防护栏）关闭后能正常触发设备启动许可，急停按钮按压后能快速切断设备动力，避免误操作时无安全防护。

（二）物料与工具准备

胶黏剂准备：根据生产工艺要求，选取适配的胶黏剂，检查胶黏剂是否在保质期内，状态是否正常（无分层、凝固或异味）；将胶黏剂缓慢注入胶筒（或胶罐），过程中避免混入空气产生气泡，若有气泡需通过设备排泡功能或手动静置排除。

工件与治具准备：确认待点胶工件表面清洁无杂质，按工艺要求将工件整齐摆放在专用治具上，确保治具与工作台定位精准，工件无晃动或偏移；准备好备用点胶针头、清洁溶剂（如酒精、专用清洗剂）、无尘布、镊子等工具，便于后续更换与维护。

（三）环境确认

确保操作环境温度、湿度符合设备与胶黏剂的工作要求，避免高温、高湿或粉尘过多的环境影响点胶精度与胶黏剂性能；清理设备周围区域，留出足够操作空间，避免堆放杂物影响设备运动或操作人员操作。

二、开机与调试：确保设备适配生产需求

开机后需按流程完成系统启动、参数调用与精度校准，确保设备状态与生产工艺匹配后，再进入正式生产。

（一）系统启动

打开设备总电源，待电源指示灯稳定亮起后，启动设备主机，进入控制系统操作界面；等待系统自检完成，若出现报错提示（如“气压不足”“相机未连接”），需先按故障提示排查解决，再继续操作。

开启气源开关，调节气压至设备工作范围（按设备手册要求，不涉及具体数值），观察气压表指针稳定后，检查点胶阀是否有漏气现象；若设备配备加热系统（用于高粘度胶黏剂），按工艺要求开启加热功能，等待温度达到稳定状态。

（二）参数与程序调用

在控制系统界面中，调用对应产品的点胶程序（若为新工件，需提前导入编写好的点胶路径程序），预览程序中的点胶位置、路径顺序是否与工件工艺要求一致，避免程序错误导致点胶偏差。

确认点胶参数（如出胶时间、运动速度、Z轴高度）与当前胶黏剂特性、工件要求匹配，若需微调，需在小范围测试后确认效果，不盲目修改核心参数。

（三）精度校准与测试

视觉校准（若设备配备视觉系统）：将标准标定板或测试工件放在工作台上，启动视觉标定功能，让设备自动完成视觉坐标与机械坐标的匹配；标定完成后，选取工件上2-3个特征点进行定位验证，观察视觉识别位置与实际点胶位置是否一致，偏差过大需重新校准。

试点胶测试：将测试基板（或废工件）放在工作台上，启动单次点胶模式，完成1-2个点胶循环；取下测试基板，检查胶点形状、大小是否符合工艺要求，有无漏胶、拉丝或气泡现象，若不符合，调整点胶参数（如出胶时间、气压）后再次测试，直至达标。

三、正式运行：规范操作保障生产稳定

正式生产过程中需严格按流程操作，实时监控设备状态与产品质量，及时处理异常情况，避免批量不良品产生。

（一）工件上料与定位

按治具定位要求，将待点胶工件逐一放置在治具中，确保工件与治具定位槽贴合，无偏移或倾斜；若采用自动上料机构，需检查上料机构是否顺畅，避免工件卡滞导致设备停机。

关闭设备安全门，确认工件定位无误后，在操作界面点击“启动”按钮，设备开始按程序自动完成点胶作业；操作人员需站在安全区域，避免伸手进入设备运动范围。

（二）实时监控与异常处理

生产过程中，实时观察设备运行状态：关注运动轴移动是否平稳、点胶阀出胶是否顺畅、胶点外观是否正常；若出现“工件偏移”“出胶异常”等报警，需立即按下急停按钮，待设备停止后排查原因（如工件未放好、针头堵塞），解决后再重启设备。

定期抽样检查已完成点胶的工件，用显微镜观察点胶位置精度与胶点质量，若发现批量偏差，需暂停生产，重新校准设备或调整参数，确认无问题后再恢复生产。

（三）物料补充与更换

当胶筒（或胶罐）内胶黏剂剩余量达到预警线时，暂停设备运行，关闭气源与胶路开关，更换新的胶筒（或补充胶黏剂），更换后需排除胶路中的气泡，避免空气进入影响出胶。

若点胶针头出现堵塞、磨损或胶黏剂残留过多，需停机后拆卸针头，用清洁溶剂浸泡清洗，或直接更换新针头；安装新针头时确保拧紧，避免漏胶或针头歪斜。

四、停机与维护：延长设备寿命

生产结束或设备长时间不使用时，需按流程完成停机操作与日常维护，确保设备处于良好待机状态。

（一）停机操作

完成当前批次工件点胶后，点击操作界面“停止”按钮，待设备运动轴回归原点后，关闭主机电源；再依次关闭气源开关、加热系统开关（若开启），最后断开总电源。

取出工作台上的成品工件与治具，用无尘布擦拭工作台面，清理残留的胶黏剂或杂物；若胶路中残留胶黏剂易凝固，需用清洁溶剂冲洗胶筒、胶管与点胶阀，避免胶黏剂固化堵塞通道。

（二）日常维护

每日维护：清洁点胶针头、胶管接口，检查气源过滤器是否有积水或杂质，若有则及时排空清理；检查运动轴导轨表面是否有灰尘，用无尘布擦拭后涂抹专用润滑油，确保导轨润滑良好。

每周维护：检查点胶阀密封圈是否有老化、变形，若有则更换；检查电机连接线、数据线接口是否松动，重新插拔并固定牢固；校准视觉系统（若配备），确保定位精度稳定。

定期记录：建立设备运行与维护档案，记录每次开机时间、生产工件数量、出现的故障及处理方法、维护内容等，便于后续追溯设备状态，及时发现潜在问题。

五、安全操作规范：杜绝安全风险

操作人员需严格遵守安全规范，避免因操作不当引发设备损坏或人身伤害。

操作前需穿戴好个人防护装备，如防护手套（避免胶黏剂接触皮肤）、护目镜（防止针头断裂或胶黏剂飞溅），不穿宽松衣物或佩戴首饰，避免卷入设备运动部件。

设备运行时禁止打开安全门，禁止用手触碰运动轴、点胶针头或工件，如需调整，必须先按下急停按钮并断电。

胶黏剂与清洁溶剂需存放在通风、阴凉处，远离火源，避免与皮肤、眼睛直接接触，若不慎接触，需立即用清水冲洗并就医。

遇到设备重大故障（如电机异响、冒烟、漏电），需立即切断总电源，禁止自行拆解维修，及时联系专业维修人员处理。

自动点胶机的标准化操作是“效率、质量、安全”的统一保障，操作人员需熟悉并严格执行每一步流程，从操作前的细致准备，到运行中的实时监控，再到停机后的规范维护，形成完整的操作闭环。通过规范操作，不仅能减少设备故障、提升生产良率，还能延长设备使用寿命，为稳定生产奠定坚实基础。