点胶机作为自动化生产中的关键设备，广泛应用于电子、汽车、新能源等行业，其运行稳定性直接影响产品质量和生产效率。在实际操作中，点胶机常因操作不当、配件损耗、环境影响等出现各类故障。下面梳理了十大常见故障，结合故障成因给出针对性解决方案，助力企业快速排查问题、恢复生产。
一、点胶量不均匀
故障现象：出胶量时多寡，导致产品胶点大小不一、粘接不牢固或溢胶。成因主要包括：胶水粘度不稳定、出胶压力波动、针头磨损或堵塞、工作台移动速度不均。
解决方案：定期检测胶水粘度，按需添加稀释剂并充分搅拌；检查气压系统，更换漏气的气管或调压阀，确保压力恒定；更换磨损针头，定期用专用溶剂清洗针头及管路；校准工作台传动系统，调整移动速度至均匀状态。
二、点胶时断胶
故障现象：胶线中断、胶点缺失，影响产品密封性和美观度。主要成因：胶水存在气泡、管路堵塞、针头位置过高、出胶压力不足。
解决方法：点胶前对胶水进行脱泡处理，静置一段时间或使用专业脱泡设备；拆解管路和针头，用溶剂彻底清洗堵塞部位；调整针头高度，确保其与工件表面距离合理（通常0.1-0.3mm）；适当调高出胶压力，同时检查压力源是否稳定。
三、针头滴胶/漏胶
故障现象：点胶完成后，针头仍有胶水滴落，污染工件。成因：胶水粘度偏低、出胶阀关闭不及时、针头未及时抬起、阀内密封圈老化。
解决方案：选用粘度适配的胶水，或添加增稠剂；调整出胶阀的响应速度，优化程序中的延时参数；点胶后立即抬起针头，增加针头与工件的间距；检查并更换老化的密封圈，确保阀口密封良好。
四、胶点偏移/错位
故障现象：胶点未落在预设位置，出现偏移或错位。主要成因：工作台定位精度偏差、针头安装不垂直、产品定位夹具松动、程序参数设置错误。
解决措施：校准工作台的线性模组，检查滚珠丝杠是否磨损，必要时更换；重新安装针头，确保其与工作台垂直；紧固定位夹具，更换磨损的夹具配件；核对程序中的坐标参数，修正偏移量。
五、胶水固化不良
故障现象：胶点固化后硬度不足、粘接强度差，或长时间不固化。成因：固化条件不达标（温度、光照强度）、胶水过期、固化剂添加比例不当。
解决方案：严格按照胶水要求调整固化环境，如提高固化温度、增强UV灯功率（针对UV胶）；检查胶水保质期，更换过期胶水；精准配比固化剂与主胶的比例，搅拌均匀后再使用。
六、出胶速度过慢
故障现象：出胶效率低，无法满足生产节拍。成因：出胶压力不足、管路堵塞、胶水粘度过高、针头口径过小。
解决方法：调高出胶压力，检查气压管路是否通畅；清洗管路和针头，去除堵塞物；适当降低胶水粘度，或加热胶水（需注意胶水耐热性）；更换口径更大的针头，同时确保针头选型与胶水粘度匹配。
七、设备报警（压力异常）
故障现象：设备显示屏提示“压力过高”或“压力过低”报警。成因：压力传感器故障、气压源异常、管路堵塞或漏气、程序压力参数设置错误。
解决方案：校准或更换压力传感器；检查空压机压力是否正常，更换故障的气压阀；排查管路，清理堵塞或更换漏气的管路；核对程序中的压力参数，调整至合理范围。
八、胶线不连续/呈锯齿状
故障现象：连续点胶时，胶线断裂、边缘不平整，呈锯齿状。成因：出胶速度与工作台移动速度不匹配、胶水粘度波动、针头抖动。
解决措施：优化参数，使出胶速度与工作台移动速度协调（速度过快易断胶，过慢易堆胶）；稳定胶水粘度，做好胶水恒温储存；检查针头安装是否牢固，加固针头夹具，排查工作台传动系统的振动问题。
九、针头堵塞频繁
故障现象：针头频繁堵塞，需频繁停机清洗，影响生产效率。成因：胶水易凝固、环境温度过低、针头未及时清洗、管路密封性差导致胶水氧化。
解决方案：选用不易凝固的胶水，或在设备上加装保温装置；提高工作环境温度，避免胶水低温凝固；点胶间隙定期用溶剂清洗针头，停机后彻底清理管路和针头；检查管路密封性，更换老化密封件，防止胶水与空气接触氧化。
十、设备运行噪音大
故障现象：设备运行时出现异响（如金属摩擦声、轰鸣声）。成因：传动部件润滑不足、滚珠丝杠磨损、电机故障、针头与工件碰撞。
解决方法：定期为传动部件添加润滑油；检查滚珠丝杠和导轨，更换磨损部件；检测电机运行状态，维修或更换故障电机；调整针头高度和工件定位，避免碰撞，同时检查夹具是否松动导致工件偏移。
点胶机的故障多与操作、维护、配件选型相关。日常生产中，建议建立定期维护制度，做好设备清洁、参数校准和配件检查；操作人员需规范操作，熟悉设备参数与胶水特性。通过以上措施，可大幅减少故障发生，提升设备运行稳定性和生产效率。若故障无法自行排查，应及时联系设备厂家专业售后人员处理。