自动点胶机是精密点胶工艺的核心设备，规范的维护保养能有效避免出胶异常、定位偏差、部件磨损等问题，保障生产连续性并延长设备使用寿命。以下从日常、定期、关键部件、环境与应急等维度，整理完整保养方法。

一、日常维护：每日必做，守住设备基础状态

日常维护是预防故障的第一道防线，耗时短、效果直接，需形成固定操作习惯。

清洁胶路与针头：作业结束后及时清理针头、胶阀、管路残留胶水，防止固化堵塞，可搭配专用溶剂擦拭。

检查外观与气压：查看设备外壳有无污渍、损伤，确认气压表数值稳定，无漏气、压力波动现象。

试运行校验：开机后先试打胶，检查出胶量、胶点形状是否正常，确认定位无偏移再投入生产。

清理工作台面：保持平台无胶水残留、杂物堆积，避免影响产品定位与设备移动精度。

二、定期保养：按周期执行，深度排查隐患

定期保养需分周期推进，针对性解决隐性问题，保障设备长期稳定。

1.每周保养

清洁X/Y/Z轴导轨与滑块，去除粉尘与胶渍，保持传动部件洁净。

检查传动部件螺丝、联轴器是否松动，及时紧固，避免运行抖动。

校验出胶精度，对比设定值与实际出胶效果，微调参数保证一致性。

2.每月保养

对导轨、滑块、轴承进行润滑，使用适配润滑油，避免过量或混用油品。

检查供胶泵、电磁阀密封性，更换老化密封圈，杜绝漏胶、渗胶问题。

检测电气线路与接头，清理电控箱灰尘，确保接线牢固、无短路风险。

清洁视觉系统镜头（如有），保证成像清晰，不影响定位精度。

3.季度/年度保养

拆解胶路系统深度清洗，检查泵体、阀芯磨损情况，必要时更换部件。

全面校准设备定位精度、出胶流量，恢复出厂标准性能。

评估电机、驱动器、控制系统状态，进行性能检测与软件优化。

更换老化严重的管路、密封件、易损件，消除疲劳故障隐患。

三、关键部件专项保养：精准养护，守住核心性能

1.胶阀与供胶系统

每次更换胶水类型前，必须彻底清洗管路与阀体内腔，防止不同胶水混合固化。

定期拆解胶阀，清除内部胶质残留，检查阀芯、阀座密封性，磨损后及时更换。

避免胶水杂质进入阀体内，建议加装过滤器，减少堵塞与部件磨损。

2.传动与运动系统

导轨、滑块严禁沾染胶水与灰尘，清洁后及时润滑，保持运动顺滑。

定期检查皮带、丝杆松紧度与磨损情况，调整张力或更换受损部件。

禁止超负载运行，防止电机、传动件过载损坏。

3.电气与气压系统

保持电控箱干燥通风，定期除尘，避免潮湿、粉尘导致电路故障。

气压系统需加装油水分离器，定期排水，保证气源干燥洁净。

严禁私自改动电路、气压参数，异常时先排查再调整。

四、胶水与环境管理：从源头减少设备损耗

胶水需按要求储存，使用前充分搅拌、脱泡，避免气泡、结块影响出胶。

作业环境保持恒温、无尘，温度过低会升高胶水粘度，导致出胶不畅。

长期停机时，需清空管路内胶水，清洗胶路后密封保存，防止残留固化。

五、常见故障应急保养：快速处理，减少停机

针头堵塞：停止作业，拆卸针头用专用溶剂浸泡清理，切勿强行通针损坏部件。

出胶断断续续：检查管路有无气泡、气压是否稳定，重新排气、校验压力。

定位偏移：校准导轨精度、紧固松动部件，检查视觉系统与传感器状态。

漏胶：更换老化密封圈，检查胶阀闭合是否正常，调整控制参数。

六、维护记录与规范：让保养可持续

为每台设备建立维护档案，记录保养时间、内容、更换部件、故障处理情况。

明确操作人员与维护人员职责，培训规范保养流程，避免违规操作。

遵循“预防为主、养护结合”原则，把保养融入日常作业，而非故障后补救。

做好自动点胶机维护保养，既能稳定点胶质量、提升生产效率，又能降低维修成本、延长设备使用周期，是精密制造生产中不可或缺的关键环节。