点胶机作为关键的生产设备，其运行状态直接影响产品的质量、生产效率和企业的生产成本。一旦点胶机出现故障，不仅会导致生产停滞，还可能造成大量不合格产品，给企业带来巨大损失。因此，做好点胶机的维护保养工作，是确保设备始终处于良好运行状态、提升生产效益的关键环节。本手册将详细介绍点胶机维护保养的相关知识与操作方法，为设备管理人员和操作人员提供全面、实用的指导。

一、点胶机维护保养的重要性

点胶机在长期运行过程中，由于零部件的磨损、老化，以及工作环境中灰尘、胶水残留等因素的影响，设备的精度和性能会逐渐下降。定期且规范的维护保养具有多方面重要意义：

首先，能够有效预防设备故障。通过对设备各部件的检查、清洁和润滑，及时发现潜在的问题并进行处理，避免小故障发展成大故障，减少设备停机时间，保障生产的连续性。

其次，可延长设备使用寿命。合理的维护保养能减缓零部件的磨损速度，降低设备的老化程度，让设备始终保持较好的工作状态，从而延长其整体使用寿命，降低企业的设备采购成本。

最后，能保证产品质量稳定。点胶机的精度直接决定了点胶的准确性和一致性，维护保养工作能确保设备的点胶精度符合生产要求，避免因设备精度下降导致的产品点胶不均匀、漏胶、多胶等质量问题，提高产品的合格率。

二、日常维护保养（每日必做）

日常维护保养是点胶机维护工作的基础，操作人员在每天开机前、运行中、关机后都需按照以下步骤进行操作，确保设备每日都能正常启动和运行。

（一）开机前检查

外观检查：仔细观察点胶机的机身、外壳是否有损坏、变形等情况；检查设备各连接部位，如电源线、数据线、气管、胶管等是否连接牢固，有无松动、破损或老化现象。若发现电源线破损，需立即更换，防止漏电事故发生。

气源检查：打开气源开关，检查气压是否在设备规定的范围内（一般为0.4-0.6MPa）。同时，观察气源处理器中的油水分离器，若积水较多，需及时排放，避免水分进入设备内部，影响气动元件的正常工作。

胶水检查：查看胶水容器内的胶水存量，确保胶水充足，避免在生产过程中出现断胶情况。另外，检查胶水的状态，如是否有沉淀、分层、变质等现象。若胶水出现沉淀，需按照胶水使用说明进行充分搅拌，保证胶水均匀；若胶水变质，则需及时更换新的胶水。

参数检查：打开设备控制系统，检查点胶参数设置是否正确，如点胶时间、点胶压力、点胶速度、胶量大小等。确认参数无误后，方可进行后续的开机操作。

（二）运行中维护

实时监控：在设备运行过程中，操作人员需密切关注点胶机的工作状态，观察点胶头的点胶位置是否准确、胶水是否均匀流出、有无漏胶、滴胶、拉丝等异常情况。同时，注意设备运行时是否有异常噪音、振动或异味，若发现异常，应立即停机检查。

清洁工作：每隔一定时间（如2小时），用干净的无尘布蘸取适量的专用清洁剂，轻轻擦拭点胶头表面的胶水残留，防止胶水凝固在点胶头上，影响点胶精度和下次使用。注意擦拭时力度要适中，避免损坏点胶头。

胶水补充：当胶水容器内的胶水存量低于规定下限（一般为容器容量的1/5）时，需及时补充胶水。补充胶水时，要先关闭胶水供给阀门，然后再添加胶水，添加完毕后，打开阀门，确保胶水供给顺畅。

（三）关机后维护

设备清洁：关闭设备电源和气源后，对整个点胶机进行全面清洁。除了再次清洁点胶头外，还要清洁设备的工作台面、机身外壳以及胶水容器等部位，清除表面的灰尘、胶水残留等杂物。对于难以清洁的胶水残留，可使用专用清洁剂浸泡后再擦拭。

部件检查：检查点胶机的各运动部件，如导轨、丝杠等，查看是否有磨损、异响等情况。若发现导轨表面有杂质，需用无尘布擦拭干净后，涂抹适量的专用润滑油，保证运动部件的灵活运转。

参数记录与整理：记录当天设备的运行参数、运行时间、生产数量以及出现的异常情况和处理方法等信息，整理好相关的生产数据和维护记录，为后续的设备维护和生产管理提供参考。

环境整理：清理设备周围的工作环境，保持环境整洁、通风良好，避免杂物堆积影响设备的正常运行和下次操作。

三、定期维护保养（每周、每月、每季度）

除了日常维护保养外，还需按照固定周期进行定期维护保养，对设备进行更深入、全面的检查和维护，及时发现和解决设备潜在的问题，确保设备长期稳定运行。

（一）每周维护保养

气动系统检查：检查气动元件，如气缸、电磁阀、气管接头等，查看是否有漏气现象。可在接头处涂抹肥皂水，若出现气泡，则说明存在漏气，需及时更换密封件或损坏的元件。同时，检查气缸的运动是否顺畅，有无卡顿现象，若有，需检查气缸内部是否有杂质或磨损，必要时进行清洁或更换。

电气系统检查：打开设备电气控制柜，检查内部的接线端子是否连接牢固，有无松动、氧化等情况。检查各电气元件，如接触器、继电器、保险丝等，查看其外观是否正常，有无烧焦、变形等现象。用万用表检测电气元件的电气性能，确保其正常工作。

点胶系统检查：拆卸点胶头，检查点胶针头是否有堵塞、磨损等情况。若针头堵塞，可用专用的通针进行疏通；若针头磨损严重，需及时更换新的针头。同时，检查点胶阀的密封性能，查看是否有胶水泄漏，若有泄漏，需更换密封件。

（二）每月维护保养

传动系统维护：对设备的传动系统进行全面检查和维护，包括导轨、丝杠、同步带等部件。首先，清洁导轨和丝杠表面的油污和杂质，然后涂抹适量的专用润滑油，确保导轨和丝杠的润滑良好。检查同步带的张紧度，若过松或过紧，需进行调整，以保证传动的准确性和稳定性。

胶水供给系统维护：拆卸胶水供给管路，用专用清洁剂对管路进行彻底清洗，清除管路内的胶水残留和杂质，防止管路堵塞。检查胶水过滤器，若过滤器内杂质较多，需及时更换滤芯，确保胶水供给的纯净度。

设备精度校准：使用专业的校准工具，如千分尺、激光校准仪等，对设备的点胶精度进行校准。首先，校准点胶头的定位精度，确保点胶头能够准确到达设定的点胶位置；然后，校准胶量的准确性，通过实际点胶测试，调整点胶参数，使胶量符合生产要求。

（三）每季度维护保养

全面拆解检查：将点胶机的主要部件进行拆解，如点胶头、点胶阀、气缸、电机等，对每个部件进行详细检查。查看部件的磨损程度、老化情况，以及内部是否有杂质、损坏等问题。对于磨损严重、老化或损坏的部件，需及时进行更换。

润滑系统维护：检查设备的润滑系统，包括润滑油箱、润滑油泵、润滑油管路等。查看润滑油的油位是否在规定范围内，油质是否良好，若油位过低或油质变差，需及时添加或更换润滑油。同时，检查润滑油泵的工作状态，确保润滑油能够正常输送到各润滑部位。

电气系统深度检查：对电气系统进行更深入的检查，包括电路板、传感器、编码器等部件。用示波器、万用表等专业仪器检测电路板上各元器件的电气参数，查看是否正常。检查传感器和编码器的灵敏度和准确性，若发现异常，需进行调整或更换。

设备性能测试：完成所有维护保养工作后，对设备进行全面的性能测试。进行空运行测试，检查设备各部件的运动是否顺畅、协调；进行负载测试，模拟实际生产工况，测试设备的点胶精度、生产效率等性能指标。若测试结果不符合要求，需及时查找原因并进行调整，直至设备性能达到规定标准。

四、特殊情况维护保养

在点胶机使用过程中，可能会遇到一些特殊情况，如长时间停机、更换不同类型胶水、设备搬迁等，针对这些特殊情况，需要采取相应的维护保养措施，确保设备不受损坏，恢复使用时能正常运行。

（一）长时间停机维护保养（停机超过1周）

彻底清洁：在停机前，对设备进行全面、彻底的清洁，清除设备各部位的胶水残留、灰尘、油污等杂物。特别是点胶头、点胶阀、胶水供给管路等与胶水接触的部件，需用专用清洁剂进行反复清洗，确保无胶水残留，防止胶水凝固堵塞管路和部件。

部件防护：将点胶头、点胶针头拆卸下来，进行单独清洁后，涂抹适量的防锈油，然后存放在干燥、清洁的专用包装盒内，防止生锈和损坏。对于设备的运动部件，如导轨、丝杠等，涂抹一层厚厚的专用润滑油，起到防锈和润滑的作用。

电气系统保护：关闭设备电源，拔掉电源线插头，用防尘罩将设备整体罩住，防止灰尘进入设备内部，影响电气元件的性能。同时，检查电气控制柜内的防潮措施，若环境湿度较大，可在控制柜内放置适量的干燥剂。

定期检查：在停机期间，每周至少对设备进行一次检查，查看设备的外观是否完好，有无损坏、锈蚀等情况；检查防潮措施是否有效，干燥剂是否失效，若失效需及时更换。

（二）更换不同类型胶水维护保养

彻底清洗：由于不同类型的胶水成分和性质可能存在较大差异，混合使用可能会导致胶水变质、堵塞设备管路等问题。因此，在更换不同类型胶水前，需对胶水供给系统进行彻底清洗，包括胶水容器、胶水供给管路、点胶阀、点胶头等部件。根据原有胶水的性质，选择合适的专用清洁剂，按照规定的清洗流程进行清洗，清洗完毕后，用干净的压缩空气将管路内的清洁剂和残留胶水吹干。

兼容性检查：确认新胶水与设备的兼容性，包括胶水与设备部件的材质是否相容，胶水的粘度、固化速度等参数是否符合设备的要求。若不确定新胶水的兼容性，可先进行小批量的测试，观察设备的运行情况和点胶效果，确认无问题后，再进行批量使用。

参数调整：根据新胶水的特性，重新调整点胶机的点胶参数，如点胶时间、点胶压力、点胶速度、胶量大小等。通过多次试点点胶，调整参数直至点胶效果达到zui佳状态。

（三）设备搬迁维护保养

设备拆解：在搬迁前，将点胶机的易损部件、精密部件进行拆解，如点胶头、点胶阀、传感器、电机等。拆解过程中，要做好标记，记录各部件的安装位置和连接方式，以便后续重新安装。同时，对拆解下来的部件进行清洁和防护处理，避免在搬迁过程中受到损坏。

主体固定：对于点胶机的主体部分，要进行牢固的固定，防止在搬迁过程中发生晃动、碰撞等情况。可使用专用的固定支架或泡沫塑料等缓冲材料，将设备主体包裹固定好。

运输保护：在运输过程中，要选择合适的运输车辆和运输方式，确保设备平稳运输。避免设备受到剧烈震动、撞击和雨淋等情况。同时，安排专人负责押运，随时关注设备的运输情况。

重新安装与调试：设备运送到新的安装地点后，按照之前的标记和记录，将拆解下来的部件重新安装到设备上。安装过程中，要确保各部件连接牢固、位置准确。安装完成后，对设备进行全面的检查和调试，包括电气系统、气动系统、点胶系统等，进行空运行测试和负载测试，确保设备能够正常运行，点胶精度和性能达到规定要求。

五、维护保养注意事项

在进行点胶机维护保养工作时，需严格遵守以下注意事项，确保维护保养工作的安全、有效进行。

安全第一：在进行维护保养前，必须先关闭设备的电源和气源，确保设备处于断电、断气状态，防止发生触电、气动元件误动作等安全事故。对于需要带电检查的电气系统，必须由专业的电工进行操作，并采取相应的安全防护措施。

使用专用工具和耗材：维护保养过程中，应使用设备厂家推荐的专用工具和耗材，如专用清洁剂、润滑油、密封件、点胶针头等。避免使用劣质或不兼容的工具和耗材，以免损坏设备部件，影响设备的性能和使用寿命。

遵循操作规范：严格按照本手册和设备使用说明书中的操作规范进行维护保养操作，不得随意更改操作步骤或省略重要的维护环节。对于复杂的维护保养工作，如设备拆解、精度校准等，应在设备厂家专业技术人员的指导下进行。

做好记录存档：详细记录每次维护保养的时间、内容、维护人员、设备运行状态以及发现的问题和处理方法等信息，建立设备维护保养档案。这些记录不仅可以为后续的维护保养工作提供参考，还能帮助分析设备的故障原因和运行规律，为设备的管理和更新提供依据。

定期培训：定期对设备管理人员和操作人员进行维护保养知识和操作技能的培训，提高他们的专业素质和操作水平。让他们熟悉设备的结构、性能和维护保养要求，能够正确、规范地进行维护保养操作，及时发现和处理设备的常见故障。

总之，点胶机的维护保养是一项长期、细致且重要的工作，需要设备管理人员和操作人员高度重视，严格按照本手册的要求，认真做好日常、定期和特殊情况的维护保养工作，及时处理设备故障，确保点胶机始终处于良好的运行状态，为企业的生产经营提供有力保障。同时，随着设备技术的不断发展和使用情况的变化，还需不断总结维护保养经验，优化维护保养方案，持续提升点胶机的维护保养水平。