自动点胶机作为精密自动化设备，长期高频率运行易导致部件磨损、性能下降，规范的维护是保障其精度、效率与寿命的关键。若维护不当，可能引发点胶偏移、出胶异常等故障，增加维修成本与生产停机时间。下面围绕自动点胶机的核心部件与运行特性，从日常保养、定期检修、专项维护及异常预防四个方面，梳理完整的维护方法，帮助操作人员科学管理设备，减少故障风险。
一、日常维护：每日必做的基础保养
日常维护是设备稳定运行的“第一道防线”，需在每日开机前、生产间隙与停机后完成，操作简单但关键，可及时发现潜在小问题，避免恶化成大故障。
（一）开机前检查与清洁
外观与基础部件检查：观察设备机身、工作台面是否有划痕或损坏，清理台面积尘、残留胶黏剂；检查电源线、气源管、数据线接口是否松动，线缆表面是否有老化、破损，若发现异常及时固定或更换。
点胶执行部件清洁：拆卸点胶针头，用无尘布蘸取清洁溶剂（如酒精，根据胶黏剂类型选择）擦拭针头内外壁，去除残留胶渍；若针头有轻微堵塞，用专用通针轻轻疏通（避免用力过猛损坏针头）；检查点胶阀出胶口是否有胶黏剂堆积，用棉签蘸溶剂清洁，确保出胶通道通畅。
胶路系统检查：查看胶筒（或胶罐）内胶黏剂剩余量，确认胶黏剂无分层、凝固；检查胶管是否有弯折、堵塞，若胶管内壁有残留胶黏剂，可通过设备“空推胶”功能，用少量新胶黏剂冲洗管道。
（二）生产间隙维护
运动轴润滑补充：若设备运动轴（X/Y/Z轴）无自动润滑功能，在生产间隙（如午休时），用无尘布擦拭导轨表面灰尘，沿导轨方向均匀涂抹专用润滑油（避免过量导致油污污染工件），推动运动轴来回移动几次，确保润滑油均匀覆盖。
气压系统检查：观察气压表指针是否稳定，打开气源过滤器排水阀，排出内部积水与杂质（若过滤器内杂质过多，需拆卸滤网清洗后装回），防止水分、杂质进入点胶阀，导致阀芯磨损或堵塞。
（三）停机后全面清洁
胶路系统彻底清洁：生产结束后，若长时间不使用设备（如隔夜或周末），需排空胶筒（或胶罐）内剩余胶黏剂，拆卸胶管与点胶阀，用清洁溶剂冲洗胶筒、胶管内壁及阀体内腔，去除残留胶黏剂，避免固化堵塞；清洁后重新组装，确保密封良好无漏胶。
工作台与周边整理：清理工作台上的工件、治具，用无尘布擦拭台面；整理设备周围工具（如备用针头、清洁溶剂），避免堆放杂物遮挡设备散热口或影响操作空间；关闭电源、气源总开关，做好维护记录（如清洁情况、部件状态）。
二、定期维护：按周期开展的深度检修
定期维护需按固定周期（如每周、每月）进行，针对设备核心部件开展深度检查与保养，比日常维护更全面，可解决日常无法覆盖的潜在问题，如部件磨损、参数漂移等。
（一）每周维护：重点部件状态核查
点胶阀与密封部件检查：拆卸点胶阀，检查阀芯是否有划痕、磨损，密封圈是否老化、变形（如出现裂纹、弹性下降），若有异常及时更换；重新组装时，确保阀芯安装到位，密封圈贴合紧密，避免漏胶。
视觉系统校准与清洁（若配备）：用无尘布轻轻擦拭相机镜头，去除灰尘（避免用粗糙布料刮伤镜头）；将标准标定板放在工作台，启动视觉标定功能，重新校准视觉坐标与机械坐标的匹配度，若标定偏差过大，检查相机支架是否松动，调整后再次标定。
电机与驱动部件检查：倾听电机运行声音是否正常（无异常异响、杂音），检查电机连接线端子是否牢固；若设备配备伺服电机，查看伺服驱动器是否有报错指示灯亮起，若有则按手册排查原因（如过载、编码器异常）。
（二）每月维护：核心性能与精度校准
运动轴精度校准：在控制系统中调用“轴精度测试”程序，让运动轴按预设路径移动，用百分表（或激光干涉仪，若有条件）测量轴的实际移动距离与理论距离的偏差，若偏差超出允许范围，进入参数界面调整轴的补偿值（需参考设备手册，避免盲目修改）。
加热系统检查（若配备）：若设备有胶黏剂加热功能，开启加热系统，用温度计测量加热模块表面温度，确认温度与设定值一致（无明显偏差）；检查加热线接口是否松动，加热片是否有鼓包、损坏，若有则更换加热部件，防止温度失控影响胶黏剂性能。
安全装置功能验证：测试安全门（或防护栏）的连锁功能——打开安全门，启动设备，确认设备无法运行；按压急停按钮，检查设备是否立即断电停机，急停指示灯是否亮起，若功能失效，检查安全门传感器、急停开关接线，及时修复。
三、专项维护：针对特殊场景与部件的保养
专项维护针对设备运行中的特殊情况（如更换胶黏剂类型、长期停机后重启）或易损耗部件，需根据实际需求灵活开展，确保设备适配场景变化，延长关键部件寿命。
（一）胶黏剂类型更换时的维护
胶路系统彻底清洁：更换不同类型的胶黏剂（如从环氧树脂胶换成UV胶）前，需彻底清洗胶筒、胶管、点胶阀，避免不同胶黏剂混合发生化学反应，导致固化或性能变质；清洗后，用少量新胶黏剂“冲洗”胶路2-3次，确保旧胶残留完全清除。
点胶阀与针头适配调整：根据新胶黏剂的粘度、流动性，更换适配的点胶阀（如低粘度胶用回吸式阀，高粘度胶用高压阀）与针头（如大口径针头用于高粘度胶），安装后测试出胶状态，确保无漏胶、出胶顺畅。
（二）长期停机后的维护（如节假日后）
全面通电通气检查：设备停机超过1周后，开机前先接通电源（暂不启动主机），等待30分钟让电源模块、控制器预热；开启气源，检查气压系统是否有漏气，点胶阀是否能正常开关；若设备配备电池备份（如控制器参数记忆电池），检查电池电量，避免参数丢失。
部件活动与润滑：手动推动运动轴、点胶阀阀芯，避免长期静置导致部件卡滞；重新涂抹运动轴导轨润滑油，启动设备空运行10-15分钟，让各部件充分活动，再进行点胶测试，确认精度与出胶状态正常。
（三）易损耗部件的定期更换
常规易损件更换：点胶针头、密封圈、滤网（气源过滤器、胶路过滤器）属于高频损耗部件，即使外观无明显损坏，也需按使用周期（如针头使用5000次后、密封圈使用3个月后）定期更换，避免因部件老化导致故障（建议提前储备备用件，避免更换时无库存）。
耗材与辅料更换：定期更换清洁溶剂（避免溶剂过期失效）、润滑油（防止油品变质影响润滑效果）；胶筒（或胶罐）若出现划痕、密封不良，及时更换，防止胶黏剂泄漏或污染。
四、维护中的注意事项与异常预防
科学的维护不仅要“做对事”，还要“避风险”，避免因维护操作不当导致设备损坏或人员受伤，同时通过维护记录建立设备“健康档案”，提前预防故障。
（一）维护操作安全规范
断电断气操作：涉及点胶阀拆卸、电机检查等内部部件维护时，必须先切断设备总电源、关闭气源，释放残留压力，避免部件误动作导致手指夹伤或触电。
溶剂使用安全：使用清洁溶剂时，需在通风良好的环境下操作，避免溶剂挥发气体浓度过高；溶剂远离火源，不与皮肤直接接触（若不慎接触，立即用清水冲洗）；用完后密封存放，防止挥发或变质。
部件拆装规范：拆卸点胶阀、电机等部件时，记录螺丝、接线的安装位置（可拍照留存），避免重装时错位；使用合适规格的工具（如内六角扳手、十字螺丝刀），防止工具与部件不匹配导致滑丝或损坏。
（二）维护记录与异常预防
建立维护档案：准备维护记录表，详细记录每次维护的日期、类型（日常/定期/专项）、维护内容（如更换针头、校准视觉）、发现的问题及处理结果；记录设备运行数据（如每日生产工件数量、故障次数），通过数据趋势判断设备状态（如故障频率上升可能预示部件老化）。
异常提前预防：根据维护记录，总结易故障部件的更换周期（如某型号点胶阀平均使用6个月后易漏胶），提前制定更换计划；针对高频故障（如针头堵塞），优化操作流程（如增加胶黏剂过滤步骤），从源头减少故障发生。
自动点胶机的维护是“预防优于维修”的过程，日常保养的细致、定期检修的全面、专项维护的及时，共同构成设备稳定运行的保障。操作人员需将维护融入日常工作，熟悉设备各部件的特性与寿命，通过规范操作减少人为损伤，通过记录分析提前预判故障。