一、 设备主要特点

1. 独特的双工位设计

• 交替作业： 设备配备两个独立的工作台（或双工位转盘），当一个工位正在进行点胶作业时，操作人员可以在另一个工位进行上料和下料。这种设计最大限度地减少了设备待机时间。

• 效率倍增： 相比单工位设备，实际生产效率几乎翻倍，特别适合大批量、流水线式生产作业。

2. Z轴旋转功能

• 多角度点胶： Z轴不仅能够上下升降，还具备旋转功能。这意味着点胶枪头可以根据产品需求调整角度，能够对工件的侧面、异形曲面或内部深孔进行点胶，突破了传统三轴平台只能垂直点胶的局限。

• 复杂工件适应性强： 非常适合那些需要侧边涂胶、法兰面密封或其他非平面点胶的复杂结构件。

3. 300ML炮筒供胶系统

• 大容量供胶： 采用标准的300ml气缸式炮筒（硅胶常用规格），单次装胶量大，减少了频繁换胶的麻烦。

• 适配高粘度流体： 针对硅胶、环氧树脂等中高粘度胶水设计，通常配备高压比例泵或增压缸，确保出胶稳定，不会出现拉丝、拖尾现象。

• 维护便捷： 炮筒式设计使得更换胶种和清洗维护相对方便，适合多种规格的硅胶包装。

4. 专业的硅胶点胶控制系统

• 防固化/防堵塞： 硅胶具有湿气固化特性，设备管路和阀门设计通常具备防固化功能，防止胶水在喷嘴处硬化堵塞。

• 精密点胶阀： 配备专用的高粘度点胶阀，控制出胶量精准，断胶干脆。

二、 设备参数信息

三、 设备部件介绍

四、 设备的核心优势

1. 生产效率显著提升
双工位的“操作时间重叠”特性，使得机器几乎可以不间断运行。对于生产节拍较短的产品，产能提升效果尤为明显，能够大幅降低单位产品的制造成本。

2. 点胶质量稳定，良率高

• 自动化轨迹： 采用精密运动控制系统，点胶路径由程序控制，轨迹精度高，胶量控制均匀，避免了人工点胶忽多忽少、断续不均的问题。

• 密封性好： 对于需要密封涂胶的产品，机器能保证胶线连贯饱满，极大提升产品的防水、防尘密封性能。

3. 操作简便，降低人工依赖

• 通常配备手持示教器或触摸屏，编程简单，工人经过简单培训即可上手。

• 减少了熟练点胶工人的依赖，解决了企业招工难、人工成本高的问题。

4. 应用灵活性强
由于具备Z轴旋转功能，一台设备可以覆盖多种复杂产品的点胶需求，无需为此专门设计复杂的工装夹具来旋转产品，降低了工装成本。

5. 节省胶水成本
精准的吐出量控制，避免了胶水浪费。相比人工点胶，通常可以节省10%-20%的胶水用量。

五、 适用场景

这款设备特别适合以下工艺需求：

• 产品密封： 电子外壳、接线盒、控制器盒体的平面密封。

• 复杂涂覆： 汽车零部件、传感器、电机外壳的侧边或曲面涂胶。

• 精密填充： PCB板元件固定、继电器灌封等。

该款双工位Z轴旋转点胶机是效率与精度的完美结合。它通过双工位解决了“产能瓶颈”，通过Z轴旋转解决了“复杂形状点胶难题”，是电子产品组装、汽车零部件制造等行业进行硅胶点胶工艺的理想升级设备。

六、 选择我们