Z 轴 100 行程模组：负责垂直方向的精准运动，确保点胶与压合动作的高度一致性。
X 轴 300 行程模组：控制设备在水平方向的左右移动，覆盖双工位的作业范围。
Y 轴 300 行程模组：驱动工作台前后运动，配合 X、Z 轴实现三维空间内的精准定位。
双拼机运动平台：双工位设计的工作台面，可同时承载两个工件，大幅提升生产效率。
气压控制器：精确调节设备运行所需的气压参数，保证点胶与压合动作的稳定可靠。
手持盒编程器：通过手持终端进行程序编写与参数设置，操作直观便捷，支持快速切换生产任务。
手持盒连接口：用于连接手持编程器与设备主机，实现数据传输与控制指令的交互。
磁铁供料器：自动输送并精准定位磁铁，为压合工序提供稳定的物料供给。
水循环制冷机构：通过循环水冷却系统，有效控制设备运行时的温度，保障核心部件的稳定性与寿命。
制冷水循环机构及风扇：配合水循环系统，通过强制风冷进一步提升散热效率。
控制按钮：包含急停、启动等操作按钮，方便操作人员进行设备的启停与应急干预。
电源开关：设备的总电源控制开关，用于整机的通电与断电操作。
步进电机+皮带模组的重复定位精度可达 ±0.02mm 内，避免出胶卡顿、配比波动等问题
气压阀 / 密封件耐腐蚀性，适配 AB 胶（部分含腐蚀性成分）的长期使用；
从低粘度环氧胶到高粘度结构胶，通过气压调节 + 推胶装置结构优化，均可稳定出胶；
适配多行业生产需求：PCB 板元器件粘接、芯片封装、金属构件的结构粘接、电池包组件的密封粘接、塑胶外壳的防水粘接
集成化作业流程一台设备集成了点胶、压磁铁两大核心工序，无需人工转运工件，减少工序衔接误差，同时降低了多台设备的采购与维护成本。
双工位高效并行双拼机运动平台支持双工位同时作业，点胶与压磁铁工序可同步进行，相比单工位设备，生产效率提升近一倍，大幅缩短生产周期。
磁铁供料器实现自动送料、精准定位，无需人工摆放，减少人为失误，提升生产连续性，尤其适合大批量、标准化生产场景。
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