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双平台设计:拥有两个工作平台,可实现交替作业,提高工作效率,在一个平台进行压钉操作时,可在另一个平台进行工件准备或其他操作,减少等待时间
自动送钉:能自动将钉子输送到指定的压钉位置,无需人工逐个放置钉子,节省时间和人力,提高工作效率,并且保证送钉的准确性和稳定性
精准压钉:具备精确的压钉控制功能,可以根据设定的压力和深度进行压钉,确保钉子压入的位置准确、深度一致,保证产品质量的稳定性
高效作业:能够快速、连续地进行压钉操作,相比传统的手动压钉方式,大大提高了生产效率,适用于大规模生产或对压钉效率有较高要求的场景
操作简便:一般配备简单易懂的操作界面或控制系统,操作人员经过简单培训即可上手操作,降低了对操作人员技能水平的要求
适应多种钉子:可适应不同规格、类型的钉子,具有一定的通用性,满足不同产品或工艺对钉子的要求
Z 轴:承担垂直方向的压钉动作,可同时完成 “两个侧面(一次 Z 轴)+ 一个正面(一次 Z3)” 的多位置压钉,实现多面同步作业,大幅提升单工件的加工效率。
Y1 轴 / Y2 轴:分别对应左右两个工位的水平移动,配合 Z 轴完成不同工位的精准定位,支持双工位并行加工,进一步提高设备产能。
供料端:负责将钉子有序输送至压钉工位,保障压钉过程的连续性;搭配 “压钉受力面” 设计,确保压钉时的稳定性,避免工件或钉子偏移。
治具压块 + 悬挂定位:通过治具压块固定产品,同时采用 “每排装 5 个产品 + 悬挂定位” 的方式,实现多工件的批量定位,既提升了单次加工量,也保证了每个产品的压钉精度。
控制面板:集成启停、参数调节等功能,操作直观简便,可快速设置压钉力度、位置等参数,适配不同规格的产品加工需求。
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