喷胶机和点胶机作为精准涂胶设备，其正确使用直接影响产品质量与生产效率。不少操作人员在初次接触这类设备时，常因操作流程不熟悉、参数设置不当等问题影响生产进度。下面将从设备基本认知出发，详细拆解喷胶机与点胶机的使用步骤、注意事项及维护要点，帮助使用者快速掌握正确操作方法。

一、设备基本认知：明确功能与适用场景

在学习使用前，需先清晰区分喷胶机与点胶机的核心差异，避免因设备混淆导致操作失误。

喷胶机：通过高压气流将胶水雾化后均匀喷洒在工件表面，适用于大面积、薄涂层的涂胶需求，如电路板防潮涂层、包装行业的密封喷胶等。其优势在于涂胶速度快、涂层均匀，可有效覆盖不规则工件表面。

点胶机：依靠精密机械结构控制胶水定量挤出，实现点状、线状或特定图形的涂胶，常见于电子元件固定、LED封装、连接器密封等场景。特点是点胶精度高（部分设备精度可达0.01mm）、胶水用量可控，能满足精细化生产需求。

无论使用哪种设备，开机前都需确认设备型号与胶水类型匹配（如UV胶需搭配带紫外线固化功能的设备，厌氧胶需注意密封储存），同时检查电源、气源（喷胶机需压缩空气支持）是否正常，避免因设备与耗材不兼容引发故障。

二、喷胶机操作步骤：从准备到完成的全流程

喷胶机的操作需遵循“准备-调试-运行-收尾”四步流程，每一步都需严格把控细节，确保喷胶效果稳定。

（一）前期准备：奠定安全操作基础

胶水准备：根据生产需求选择合适粘度的胶水，将胶水倒入设备的储胶罐中，注意避免混入气泡（若有气泡，可开启设备的“排泡功能”或静置一段时间）。若胶水易凝固，需开启储胶罐的加热或搅拌功能（具体参数需参考胶水说明书）。

设备检查：连接电源和气源（气压通常设置为0.4-0.6MPa），打开设备总开关，检查指示灯、显示屏是否正常；查看喷胶枪的喷嘴是否有堵塞、损坏，若有堵塞需用专用清洗剂（如酒精、丙酮，需根据胶水类型选择）浸泡后疏通；确认传输带、定位治具等辅助部件位置准确，无松动或偏移。

（二）参数调试：确保喷胶精度与效果

基础参数设置：在设备操作面板上，根据工件尺寸和涂胶要求，设置喷胶速度（一般为50-200mm/s，速度过快易导致涂层不均，过慢则影响效率）、喷胶宽度（通过调整喷嘴高度和气压实现，高度越高、气压越大，宽度越宽）、喷胶时间（控制单次喷胶量，通常为0.1-1s）。

试喷与调整：将废工件或测试板放在定位治具上，启动试喷功能。喷胶完成后，检查涂层是否均匀、有无漏喷或堆积；用厚度计测量涂层厚度，若不符合要求，需调整参数（如厚度过薄可增加喷胶时间或降低喷胶速度，过厚则反之），反复试喷直至达到标准。

（三）正式运行：规范操作与实时监控

工件定位：将待加工工件整齐放置在传输带上，确保工件与定位治具精准贴合，避免因位置偏移导致喷胶错位。若为批量生产，可开启自动送料功能，设置送料间隔时间（与喷胶速度匹配，确保连续生产）。

启动与监控：按下“启动”按钮，设备开始自动喷胶。操作人员需实时观察喷胶过程，重点关注喷嘴是否有滴胶、工件传输是否顺畅；每隔10-15分钟抽取一个工件进行质检，检查涂层质量和尺寸精度，若发现异常需立即按下“急停”按钮，排查问题（如喷嘴堵塞、参数漂移等）。

（四）收尾工作：保障设备后续使用

停机操作：生产结束后，先关闭自动送料功能，待传输带上的工件全部加工完成后，按下“停机”按钮，关闭设备总开关和气源。

清洁维护：拆卸喷胶枪和储胶罐，用专用清洗剂清洗内部残留胶水（尤其是易凝固的胶水，若不及时清洗会导致堵塞）；用无尘布擦拭设备表面和传输带，清理工作台面的胶水残渣；检查喷嘴、密封圈等易损件，若有磨损需及时更换。

三、点胶机操作步骤：精细化涂胶的关键要点

点胶机的操作核心在于“精准控制”，需重点关注定位精度和胶水用量，操作流程可分为以下五步：

（一）设备与胶水安装

胶水安装：根据胶水类型选择合适的针筒或储胶桶，将胶水装入后，安装在点胶机的固定支架上。若使用针筒点胶，需确保针筒与点胶阀连接紧密，无漏气；若为大剂量储胶桶，需检查出胶管路是否通畅，必要时进行排气处理。

针头选择：根据点胶需求选择针头规格（如点小直径圆点需用18-25G针头，线状涂胶可用14-16G针头），将针头安装在点胶阀上，拧紧并检查是否垂直，避免因针头倾斜导致点胶偏移。

（二）定位校准：确保点胶位置准确

手动定位：在设备操作界面上选择“手动模式”，通过控制手柄或方向键移动点胶头，将针头对准工件的第一个点胶位置，记录该位置的坐标（X、Y、Z轴）；按照同样方法，校准其他点胶位置，若为规则图形（如圆形、方形），可通过设备的“图形编辑”功能自动生成路径，减少手动校准步骤。

精度测试：在测试板上进行定位测试，启动点胶功能后，检查胶点是否完全落在预设位置，若有偏差，需微调坐标参数（通常调整幅度为0.01-0.1mm），直至定位误差小于0.05mm（具体精度要求根据产品标准确定）。

（三）点胶参数设置

核心参数调整：设置点胶压力（控制胶水挤出速度，一般为0.2-0.5MPa，粘度高的胶水需增大压力）、点胶时间（点状涂胶控制在0.05-0.5s，线状涂胶需根据长度计算，确保胶水连续无断点）、针头高度（通常距离工件表面0.1-0.5mm，高度过低易刮伤工件，过高易导致胶点偏移）。

特殊功能设置：若需实现复杂涂胶图形（如圆弧、折线），可开启设备的“路径编辑”功能，导入CAD图纸或手动绘制路径；若使用UV胶，需开启紫外线固化灯，设置固化时间（根据胶水固化要求，一般为1-10s）。

（四）批量生产与质量把控

自动运行：将校准好的参数保存为程序，选择“自动模式”，放入批量工件，启动设备。设备会按照预设路径自动完成点胶、固化（若有）等工序，操作人员需定期检查工件，重点关注胶点大小、形状是否一致，有无缺胶、多胶现象。

异常处理：若出现胶点过大，可能是点胶时间过长或压力过大，需适当减小参数；若出现胶点过小或断胶，可能是针头堵塞或胶水粘度异常，需清洗针头或检查胶水状态（如是否凝固、是否混入杂质）。

（五）停机清洁与保养

胶水清理：卸下针筒或储胶桶，用清洗剂清洗点胶阀、针头和管路，确保无胶水残留；对于UV胶等易固化胶水，需用专用清洗剂快速清洗，避免胶水在管路内固化堵塞。

设备保养：检查点胶机的导轨、丝杠等运动部件，添加润滑油（每月一次）；清洁设备传感器和镜头（若有视觉定位功能），确保定位精度；关闭电源，整理工作台面，做好设备运行记录（如生产数量、故障情况等）。

四、通用注意事项与维护保养：延长设备寿命的核心

无论是喷胶机还是点胶机，正确的使用习惯和定期维护能有效减少故障，延长设备使用寿命，以下是通用要点：

（一）操作安全规范

个人防护：操作时需佩戴防护手套、护目镜，避免胶水接触皮肤或溅入眼睛（若不慎接触，需立即用清水冲洗并就医）；若使用挥发性胶水（如丙酮稀释的胶水），需在通风良好的环境下操作，必要时佩戴防毒面具。

设备安全：禁止在设备运行时拆卸喷嘴、针头或储胶罐；定期检查电源线、气管是否有破损，避免漏电、漏气事故；设备出现异常声音或故障时，需立即停机，联系专业维修人员处理，禁止自行拆解核心部件。

（二）定期维护计划

日常维护（每日）：清洁设备表面和工作区域；检查喷嘴、针头是否堵塞；确认气源压力、电源电压正常；记录设备运行时间和生产数量。

每周维护：拆卸喷胶枪/点胶阀，彻底清洗内部；检查密封圈、O型圈是否老化，若有裂纹或变形需及时更换；校准设备定位精度（通过测试板进行定位测试，偏差超过标准需调整）。

每月维护：对设备的运动部件（如导轨、丝杠）添加润滑油；检查储胶罐的加热、搅拌功能是否正常；测试设备的急停按钮、安全光栅等安全装置是否灵敏。

（三）常见故障排查

喷胶机常见故障：

涂层不均：可能是喷嘴堵塞、气压不稳定或喷胶速度过快，需清洗喷嘴、检查气源或调整速度。

漏胶：可能是喷嘴密封圈损坏或储胶罐密封不严，需更换密封圈或拧紧储胶罐盖子。

点胶机常见故障：

胶点偏移：可能是定位精度下降或针头倾斜，需重新校准定位或调整针头角度。

无胶挤出：可能是针头堵塞、胶水凝固或点胶压力不足，需清洗针头、更换胶水或增大压力。

通过以上详细的操作步骤、注意事项和维护方法，操作人员可快速掌握喷胶机与点胶机的使用技巧，在实际生产中实现高效、精准的涂胶作业。同时，定期的维护保养不仅能保障设备稳定运行，还能降低生产成本，为企业创造更大的生产价值。