工业生产中，三轴点胶机凭借X、Y、Z三个轴的灵活联动，能实现对工件不同位置的精准点胶，广泛应用于电子、五金、塑胶等领域。对于新手而言，初次接触三轴点胶机时，往往因不熟悉设备结构与操作逻辑而难以快速上手，若操作不当不仅可能影响点胶质量，还可能增加设备故障风险。下面教程从新手视角出发，以一步步的方式梳理基础操作流程，帮助新手快速建立操作认知，掌握安全、规范的入门操作方法，为后续提升操作熟练度与点胶精度打下基础。

一、操作前准备：安全与环境检查

新手操作三轴点胶机前，需先完成基础准备工作，确保设备与环境符合操作要求。

安全防护准备：穿戴好个人防护用品，如防护眼镜（防止胶水溅入眼睛）、防滑手套（避免手部直接接触胶水或设备运动部件），长发需盘起并佩戴工作帽，避免衣物、头发卷入设备运动部件。

设备外观与连接检查：观察设备机身是否有明显磕碰、变形，检查电源线、气管、输胶管的连接状态，确保插头插紧、管线无松动或破损，若发现管线老化、接头泄漏等问题，需暂停操作并联系管理人员处理。

工作环境整理：清理工作台面，移除与点胶无关的工具、杂物，确保工件放置区域平整、无遮挡；检查设备周边空间，预留出足够的操作与散热空间，避免在设备周围堆放易燃、腐蚀性物品。

胶水与耗材准备：根据待点胶工件的需求，准备好适配的胶水与点胶针头，确保胶水未过期、无杂质，针头无堵塞、变形；将胶水按规范倒入胶桶（若为瓶装胶水需确认供胶方式适配），安装好点胶针头并拧紧，防止使用中脱落。

二、设备熟悉：认识核心部件与操作界面

新手需先熟悉三轴点胶机的核心部件与操作界面，避免因误触导致操作失误。

核心部件识别：

运动轴（X/Y/Z轴）：X轴控制左右移动，Y轴控制前后移动，Z轴控制上下移动（含点胶针头升降），需注意轴的运动范围，避免操作中超出限位导致设备报警；

工作台：用于放置待点胶工件，部分工作台配备定位夹具，需了解夹具的固定与调整方式；

点胶组件：包括点胶阀、针头、胶桶，需明确针头更换、胶桶拆卸的正确步骤；

急停按钮：通常为红色突出设计，位于操作面板显眼位置，遇紧急情况（如针头碰撞工件、胶水泄漏）需立即按下，切断设备运动。

操作界面基础认知：

电源开关：开启后等待设备自检（通常屏幕会显示“自检中”或指示灯常亮），自检通过后方可操作；

手动/自动模式切换键：新手入门先从“手动模式”开始，熟悉各轴运动；

轴运动控制键：通常以“↑↓←→”或“ /-”对应各轴移动，部分设备支持旋钮控制移动速度（新手建议先调至低速）；

参数设置区：含点胶时间、压力、速度等基础参数入口，初期无需深入调整，先了解参数对应的功能即可。

三、手动模式操作：轴运动与针头定位练习

手动模式是新手熟悉设备运动的关键步骤，重点练习轴的精准控制与针头定位。

轴运动练习：

切换至“手动模式”，通过操作界面的轴控制键，分别控制X/Y/Z轴缓慢移动，观察轴的运动方向是否与操作指令一致，感受移动速度与按键操作的对应关系；

练习“轴归零”：部分设备支持“一键归零”（各轴回到初始位置），若需手动归零，可控制各轴向限位方向缓慢移动，直至设备提示“已归零”（屏幕显示或指示灯提示），归零后便于后续定位。

针头定位练习：

将待点胶工件（或模拟工件）放置在工作台定位夹具上，调整夹具固定工件；

手动控制Z轴下降，使针头缓慢靠近工件表面，观察针头与工件的距离（新手可借助薄纸片辅助：将纸片放在针头与工件之间，轻微推动纸片有阻力即可，确保针头不直接接触工件表面）；

控制X/Y轴移动，将针头对准工件的第 一个点胶位置，记录此时各轴的坐标（部分设备会自动显示），反复练习“移动-定位-复位”，直至能快速将针头对准指定位置。

四、基础参数设置与试机调试

完成手动操作练习后，进入基础参数设置与试机调试，确保点胶效果符合初步需求。

基础参数设置（新手建议参考设备默认参数或管理人员指导）：

点胶压力：根据胶水流动性调整，流动性差的胶水可适当提高压力，避免压力过高导致胶水溢出；

点胶时间：控制单次出胶时长，新手先设置较短时间（如0.1-0.3秒），避免出胶过多；

移动速度：X/Y/Z轴的运动速度，试机时调至中低速，防止针头因移动过快碰撞工件。

试机调试（用废工件或模拟工件测试）：

在手动模式下，将针头对准工件的试胶位置，按下“手动点胶”键（或触发点胶阀），观察出胶量是否均匀、针头是否有滴胶现象；

若出胶量过少，可适当增加点胶时间或压力；若出胶过多，需减少时间或压力；若针头滴胶，可检查点胶阀是否关闭到位，或调整Z轴上升速度（避免针头上升过快导致胶水拉丝）；

试胶完成后，检查工件上的胶点形状、位置是否符合要求，反复调整参数与定位，直至试胶效果达标。

五、自动模式操作：程序调用与批量点胶

熟悉手动操作与参数调试后，可尝试自动模式下的批量点胶（需先由管理人员设置好点胶程序，新手初期无需自行编写程序）。

程序调用：

切换至“自动模式”，在操作界面的“程序列表”中，选择已编写好的对应工件程序（程序名称通常与工件型号匹配）；

调用程序后，设备会显示程序对应的点胶路径（部分设备支持预览路径），确认路径与工件的点胶位置一致，避免程序选错。

批量点胶操作：

按“启动”键前，再次检查工件定位是否准确、针头是否对准起始点胶位置，周围是否有人员或杂物；

按下“启动”键，设备开始按程序自动运行，新手需在旁观察整个点胶过程，重点关注：针头是否按路径移动、出胶是否均匀、是否有碰撞风险；

单个工件点胶完成后，设备会自动停止或提示“工件完成”，此时需按规范取下工件，放置下一个待点胶工件，重复“启动-取件”流程，直至批量任务完成；

若自动运行中出现异常（如设备报警、胶水泄漏），需立即按下急停按钮，排查问题后再继续操作。

六、操作后整理：设备清洁与状态检查

每次操作结束后，需做好设备整理工作，延长设备寿命并为下次操作预留良好状态。

设备关闭流程：

完成所有点胶任务后，先在操作界面选择“停止运行”，再控制各轴归零；

关闭点胶组件（如关闭胶桶阀门、拆卸针头），若胶水需回收，按规范倒入专用容器；

最后关闭设备电源开关，拔掉电源线（长期不使用时）。

清洁工作：

用干净抹布擦拭工作台面，清除残留胶水与杂物；

拆卸点胶针头，放入专用清洗容器（根据胶水类型选择清洗剂），清洗后晾干备用；

擦拭操作面板与设备机身，去除表面灰尘、胶水污渍，避免污渍渗入按键缝隙。

状态记录：

简单记录本次操作的工件数量、设备运行情况（如是否出现报警、参数调整情况），若有异常需标注并反馈给管理人员。

本教程从新手操作的安全性与实用性出发，按“准备、熟悉、练习、调试、操作、整理”的步骤，梳理了三轴点胶机的入门操作流程，核心在于先通过手动模式熟悉设备运动，再逐步过渡到自动模式批量操作，避免新手因跳过基础练习直接上手自动模式导致失误。新手在实际操作中，需牢记“安全第一”，遇不确定的操作（如参数调整、程序编写）不要擅自尝试，应及时咨询管理人员或有经验的操作人员；同时，通过反复练习手动定位与试机调试，逐步提升对设备的掌控力，积累点胶效果与参数调整的对应经验。随着操作熟练度的提升，可进一步学习程序编写、复杂工件定位等进阶内容，最终实现独立、高效的三轴点胶机操作。