自动点胶机凭借精准、高效的点胶能力，成为提升生产质量与效率的关键设备。掌握规范的使用流程，不仅能保障点胶效果稳定，还能延长设备使用寿命。以下从准备、操作、维护三个核心环节，详细介绍自动点胶机的使用方法。

一、使用前准备：筑牢安全与精准基础

使用自动点胶机前，需做好设备检查与环境准备，避免因前期疏漏影响生产。首先进行安全与设备检查，确认设备电源线路无破损、插头连接牢固，同时检查气源接口是否密封良好，防止气压不稳影响点胶精度。接着查看点胶针头是否有变形、堵塞情况，胶管内是否存在气泡或杂质，若有异常需及时更换针头或清理胶管。

随后进行胶水与工件准备，根据生产需求选择适配的胶水类型，将胶水缓慢倒入点胶机的储胶罐中，注意避免胶水溢出或带入空气——若胶水中混入气泡，需通过设备的“排泡功能”或手动静置的方式排除，防止点胶时出现空点、断胶问题。同时，将待点胶的工件整齐摆放在工作台上，确保工件定位准确，必要时可借助治具固定，避免点胶过程中工件移位。

最后进行参数预设与调试，通过设备操作面板，根据工件的点胶位置、点胶量要求，大致设定点胶速度、出胶时间等基础参数。此时无需追求严苛精准，只需保证参数处于合理区间，为后续试胶调整预留空间。

二、规范操作步骤：实现精准高效点胶

完成准备工作后，按照“试胶调整—正式点胶—过程监控”的流程操作，确保点胶质量符合标准。

（一）试胶与参数微调

初次启动设备前，需先进行试胶操作。将一块与正式工件材质相同的测试板放在工作台上，启动点胶程序，让设备在测试板上完成一次完整的点胶流程。试胶后，检查测试板上的胶点是否均匀、无拉丝、无溢胶，胶点位置是否与预设一致。若胶点过大，可适当缩短出胶时间；若胶点位置偏移，需调整设备的X、Y轴定位参数，反复试胶直至满足生产要求。

（二）正式点胶操作

确认试胶效果达标后，进入正式点胶环节。将待点胶工件批量放入工作台的定位区域，关闭设备的防护门（部分设备配备，用于保障操作安全），通过操作面板启动自动点胶程序。设备会按照预设参数，自动完成工件的定位、点胶、移动等动作，操作人员无需手动干预，但需随时观察设备运行状态，重点关注胶水是否充足、针头是否有漏胶现象、工件是否出现卡顿。

若生产过程中需要更换工件型号，需先暂停设备，清空工作台上的剩余工件，重新进行参数设置与试胶，确认新参数适配后，再启动新的点胶任务，避免不同型号工件混用参数导致点胶失误。

（三）点胶后工件处理

单个批次的工件点胶完成后，操作人员需及时将工件从工作台上取下，按照工艺要求进行后续固化、检测等处理。同时，清理工作台表面残留的胶水痕迹，若有胶水滴落，需用专用清洁剂擦拭干净，防止胶水凝固后影响后续工件定位。

三、常见问题处理与日常维护

在使用过程中，自动点胶机可能出现一些常见问题，掌握简单的处理方法能减少停机时间。例如，若出现点胶断胶，可能是针头堵塞或胶水粘度异常，此时需停机更换针头，或检查胶水是否因温度变化导致粘度升高，必要时调整胶水储存环境；若点胶精度下降，需检查工作台定位治具是否松动，或设备导轨是否有杂物，及时紧固治具、清理导轨即可恢复精度。

日常维护是延长设备寿命的关键。每次使用结束后，需关闭设备电源与气源，将储胶罐中剩余的胶水密封保存（若为易固化胶水，需彻底清洗储胶罐与胶管，防止胶水凝固堵塞）；每周对设备的运动部件（如导轨、轴承）添加润滑油，保持部件运转顺畅；每月检查设备的电气元件（如传感器、电机）是否正常工作，确保设备处于良好运行状态。

遵循以上使用流程，既能充分发挥自动点胶机的性能，保障生产质量，也能降低设备故障概率，为生产效率提供稳定支撑。在实际操作中，还需结合具体设备型号与生产工艺，灵活调整操作细节，让设备更好地适配生产需求。