喷胶机与点胶机都是实现胶水精准涂抹的重要设备。前者以雾化或扇形喷射方式涂胶，适合大面积、薄涂层需求；后者以点、线、面等形式点胶，更适用于高精度、小剂量涂胶场景。掌握二者正确使用方法，是保障生产质量、提升效率的关键。以下从通用准备、分设备操作、问题处理及维护四个维度，详解具体使用方法。

一、使用前通用准备：奠定安全操作基础

无论使用喷胶机还是点胶机，前期准备工作都需围绕设备安全、物料适配展开，为后续操作扫清障碍。

（一）设备安全检查

首先检查设备外观与连接部件，查看机身是否有破损，电源线路是否存在老化、裸露情况，插头与插座连接是否牢固，避免漏电风险。对于依赖气源的设备（部分喷胶机、点胶机），需检查气管接口是否密封，轻轻晃动气管，确认无松动、漏气现象，防止气压不稳定影响涂胶效果。同时，检查设备操作面板按键是否灵敏，显示屏是否能正常显示，确保设备操控系统无异常。

（二）物料准备与适配

根据生产需求选择对应类型的胶水，例如需要快速固化的场景选UV胶，需要较强粘接强度的场景选环氧树脂胶。将胶水倒入设备储胶容器时，动作要缓慢平稳，避免胶水溅出，同时注意不要装满，预留10%-15%的空间，防止胶水受热膨胀溢出。若使用喷胶机，需选择适配的喷嘴，根据涂胶面积大小、涂层厚度要求，选择不同孔径、喷射角度的喷嘴；若使用点胶机，则需挑选合适的点胶针头，确保针头内径与胶水粘度、点胶量匹配，避免出现胶水堵塞或出胶不均的问题。此外，将待加工工件表面清理干净，去除灰尘、油污等杂质，若工件表面不平整，可借助定位治具将其固定在工作台上，保证工件在涂胶过程中不会移位。

二、分设备操作步骤：精准适配不同涂胶需求

喷胶机与点胶机的操作核心均为“调试-正式作业-后续处理”，但在具体操作细节上存在差异，需根据设备特性调整。

（一）喷胶机操作步骤

调试阶段：接通设备电源与气源，在操作面板上设置初步的喷射压力、喷射速度、喷射时间等参数。取一块与正式工件材质相同的测试板，放在工作台对应位置，启动喷胶程序，让设备在测试板上进行试喷。试喷完成后，观察测试板上的胶层是否均匀，有无漏喷、过厚或过薄的情况。若胶层过厚，可适当降低喷射压力或缩短喷射时间；若出现漏喷，则需调整喷射角度或提高喷射速度，反复调试直至胶层效果符合生产标准。

正式喷胶：确认调试无误后，将批量待加工工件依次放入工作台的定位区域，关闭设备防护门（若有），通过操作面板启动自动喷胶程序。设备会按照预设参数，自动完成工件定位、喷射胶水、移动喷头等动作。操作人员需在旁观察，重点关注储胶容器内的胶水量，避免胶水耗尽导致空喷；同时留意喷头是否有堵塞迹象，若发现喷胶轨迹异常，需立即暂停设备，检查并清理喷头。

后续处理：当一个批次的工件喷胶完成后，及时将工件从工作台上取下，按照工艺要求进行固化处理，例如UV胶需放入UV固化炉，环氧胶需在特定温度环境下静置。随后清理工作台表面，用专用清洁剂擦拭残留的胶水，避免胶水凝固后影响后续工件定位；同时拆卸喷头，用对应的溶剂清洗干净，防止胶水残留堵塞喷头，影响下次使用。

（二）点胶机操作步骤

调试阶段：开启点胶机电源，在操作面板上初步设定点胶速度、出胶时间、点胶间隔等参数。将测试板放在工作台上，启动点胶程序，让设备在测试板上完成点胶动作。待胶水固化后，检查胶点的大小、形状是否均匀，胶点位置是否与预设点位一致。若胶点过大，可缩短出胶时间；若胶点位置偏移，需调整设备X、Y轴的定位参数，多次试胶调整，直至胶点质量达标。

正式点胶：将待点胶工件固定在工作台上，确保工件与测试板的定位位置一致。启动自动点胶程序，设备会自动移动点胶针头，在工件指定位置点胶。操作过程中，操作人员需观察针头是否有漏胶情况，若发现针头滴胶，需暂停设备，检查针头是否损坏或与胶管连接是否紧密；同时关注工件是否有移位，若出现移位，需停机调整工件位置后再继续作业。

后续处理：点胶完成后，将工件取下进行后续检测、固化等工序。清理工作台时，重点清理点胶针头周围残留的胶水，若针头内有胶水残留，可启动设备的“回吸”功能，将针头内的胶水回吸至储胶容器，或用溶剂冲洗针头。zui后关闭设备电源，整理好工件与工具，为下一次操作做好准备。

三、常见问题处理与日常维护：保障设备稳定运行

在设备使用过程中，难免会出现各类问题，及时处理并做好日常维护，能有效减少停机时间，延长设备使用寿命。

（一）常见问题处理

胶水堵塞问题：无论是喷胶机喷头还是点胶机针头，都可能出现胶水堵塞情况。若喷胶机喷头堵塞，可先关闭设备，拆卸喷头，用适配的溶剂浸泡5-10分钟，再用压缩空气从喷头反向吹气，清理堵塞物；若点胶机针头堵塞，可直接更换新针头，或用细铁丝轻轻疏通针头（注意不要损坏针头内壁）。

涂胶精度偏差：若喷胶机出现涂胶位置偏移，需检查工作台定位治具是否松动，重新紧固治具后再次调试；若点胶机点胶位置不准，除了检查治具，还需校准设备的X、Y轴运动精度，通过操作面板进入校准模式，按照提示完成校准操作。

胶水固化异常：若涂胶后胶水固化速度过慢或固化不彻底，需检查胶水储存环境是否符合要求（如温度、湿度），同时确认固化设备（如UV灯、烤箱）是否正常工作，若固化设备功率不足，需及时维修或更换。

（二）日常维护方法

每日维护：每次使用设备结束后，关闭电源与气源，清理工作台、储胶容器及喷头/针头的残留胶水；检查设备各连接部件是否松动，若有松动及时紧固；观察胶水是否有变质迹象，若胶水出现分层、变色，需及时更换。

每周维护：对设备的运动部件（如喷胶机的喷头导轨、点胶机的针头移动滑轨）进行清洁，用干净的棉布擦拭导轨表面，然后涂抹适量专用润滑油，保持部件运转顺畅；检查气管是否有老化、裂纹，若有问题及时更换气管。

每月维护：拆开设备的电气控制箱，用压缩空气清理箱内灰尘，避免灰尘堆积影响电气元件散热；检查电机、传感器等核心部件的接线是否牢固，测试传感器的灵敏度，确保设备电气系统稳定运行。

喷胶机与点胶机的使用方法虽有差异，但核心逻辑均为“安全第一、精准调试、规范操作、定期维护”。在实际生产中，操作人员需结合具体设备型号、胶水特性及工件要求，灵活调整操作细节，才能充分发挥设备性能，保障生产质量与效率。