视觉灌胶机特点：

高精度：例如采用高精度双缸柱塞泵，出胶稳定，能实现高精度的流体计量配比控制，走位控制精度可达±0.05mm，可保证胶水的准确灌注，提高产品的品质。

自动配胶与混合：能自动完成 1:1 到 10:1 以内双组份胶水的配比、混合与搅拌，且是在线式配胶，根据灌胶量需求即时配胶并灌注，无需人工配胶，既节省人力又确保配比准确一致。

视觉系统定位：基于高性能工控机，具备点、线、圆弧和多段线连续点胶和间断点胶功能。灌胶轨迹可导入 CAD 图型，支持调节多种工艺参数，点胶路径位置可显示和跟进，还可显示生产记录。同时，具备高精度 CCD 视觉捕捉定位，配置高精度进口伺服丝杠三坐标直线机械臂移动装置，实现高精度走位控制，并具有相机示教功能和自动补偿针头位置功能，能快速准确地识别定位产品，提高灌胶的准确性和效率，比如在对集成线路板等产品灌胶时，可精准地对需要灌胶的部位进行作业。

多种功能保障生产：

启动紧急报警功能：A、B 料桶均带上位与下位启动紧急报警感应装置，可及时发现料桶内胶水的液位情况，避免因胶水不足或过多而影响生产。

真空上料：A、B 桶均可自动真空上料，有利于消除气泡，确保胶水的质量，使灌胶效果更好，对于一些对胶水质量要求较高的产品，如高端电子设备的封装，这一功能尤为重要。

隔膜泵上料：A、B 桶均可自动隔膜泵上料，保证胶水的稳定供应。

自动清洗：混合部分 AB 胶均带气液自动清洗功能，方便设备的维护和保养，减少胶水残留对设备的影响，延长设备的使用寿命，同时也能避免不同胶水之间的交叉污染。

防固化程序：可以根据胶水固化的时间设定出胶间隔时间，防止工作时间里偶尔的停顿工作造成的胶水固化，避免机器堵死的情况发生，确保生产的连续性和稳定性。